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冷作模具鋼的基本熱處理工序


        

冷作模具只有通過合適的熱處理工藝才能達到使用性能要求。冷作模具常用的基本熱處理工序包括正火、退火、調質、淬火、回火、滲碳、氮化等。


1 正火  消除或改善模具毛坯料的各種組織缺陷,獲得最利于切削加工的組織與硬度,改善組織,細化晶粒,為后續熱處理作好組織準備。

2 退火  冷作模具鋼常用的退火工藝主要有以下三種:完全退火、球化退火、去應力退火。

3 調質  對于形狀復雜、尺寸精度要求高的模具,以及模具表面需要進行強化處理(氮化)的模具,調質應安排在粗加工之后精加工之前,以減小模具淬火變形和降低精加工的表面粗糙度值。

4 淬火  使模具獲得所需的使用性能。淬火是模具制造過程中很重要的一個工序。

5 回火  冷作模具淬火后都應盡快進行回火,以免在淬火應力的作用下造成開裂的危險。

6 滲碳  在模具制造中滲碳常用于導柱、導套等零件。

7 氮化  常用于工作載荷不大,但要求高耐磨、抗耐蝕的冷成形凹模、奧氏體不銹鋼用拉伸模具等。

8 冷處理  適宜于精密、復雜的冷作模具或高合金鋼制造的模具。冷處理后馬氏體轉變量增多,鋼的硬度增加,但模具的尺寸也略有增大。
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